吸塑盤工藝生產流程
真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)較早，也是目前應用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產流程 如下：
一、 吸塑泡殼模具的開發(fā)和打樣
客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣居多。
二、制作生產模具
樣品被客戶確認后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具生產。模具分石膏模，電鍍銅模 ，鋁模等。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是 66X110cm 左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板戒木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為 5 至 7 天。
三、吸塑成型生產
采用全自動高速吸塑成型機生產，塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持。其基本原理是：將成卷的片材拉迚電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，
模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型不未成型片材分離，從而完成全部過程。
四、沖床加工
吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。 其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。
五、分檢和包裝
這是吸塑盤生產的至關重要的一個環(huán)節(jié)，也是末了一關，每一個沖床配備一個包裝質檢員，對于切好的吸塑盤，目測檢驗質量。包括：1、正確無誤安要求吸塑成弄；2、吸塑盤上是否有大的劃痕；3、吸塑盤是否存在拉絲現(xiàn)象；4、吸塑盤無緣有無毛刺，邊緣光滑度如何；5、吸塑盤上是否有大的晶點和氣泡；除了質檢員，吸塑生產過程中還配有巡檢員，每隔2小時會對整個生產過程做一次質量檢驗，充分保證吸塑盤的質量的合格率。
我司已于2004年通過ISO9001：2008質量體系認證，2006年通過ISO14000環(huán)境管理體系認證，2007年通過QS認證、2010年通過ISO22000:2005食品安全體系認證（融合ISO9001:2008質量體系認證）的吸塑車間，滿足精密電子吸塑生產要求。專業(yè)生產鋰電池存儲吸塑盒，精密電子吸塑托盤，防靜電吸塑托盤，食品托盤等。
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